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膠帶硫化機(jī)模具損壞和維修

發(fā)布者:admin  發(fā)布時(shí)間:2016-03-04  點(diǎn)擊:3497
硫化機(jī)在市場(chǎng)中的使用,必然離不開模具市場(chǎng)的發(fā)展,用戶在購(gòu)買膠帶硫化機(jī)的同時(shí),總會(huì)提出關(guān)于模具的一些問題,分析模具損害及維修。

  沖壓過程中,一旦模具合模得不靈活,甚至卡死,就是必須立即停止生產(chǎn),找出卡模原因,排除故障。否則,將會(huì)擴(kuò)大故障,導(dǎo)致模具損壞。引起卡模的主要原 因是有:模具導(dǎo)向不良、傾斜。或模板間有異物,使模板無法平貼;模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或是受力不均。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小,容易 是受外力撞擊變形;模具位置是安裝不準(zhǔn),上下模的定位誤差超差。或壓力機(jī)的精度太差,使模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近,使模具的側(cè)向力 不平衡。這時(shí)應(yīng)提高沖頭強(qiáng)度,增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。

  膠帶硫化機(jī)模具損壞和維修沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用高.通常模具費(fèi)占制件總成本的1/5-1/4。這是因?yàn)椋>咧圃祀y度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具 修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高,而模具的原始造價(jià)僅占整個(gè)模具費(fèi)用的40%左右。因此,及時(shí)維修模具,防止模具損壞,可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用。模具損壞 后,還有一個(gè)維修和報(bào)廢的選擇問題。一般來說。沖壓模具的非自然磨損失效,例如非關(guān)鍵零件的破壞。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、沖裁刃口崩 裂等故障.大部分可以通過維修的方法使其完全恢復(fù)到正常狀態(tài),重新投入沖壓生產(chǎn)。但是。當(dāng)模具的關(guān)鍵件嚴(yán)重?fù)p壞,有時(shí)凸、凹模同時(shí)損壞。一次性修復(fù)費(fèi)用超 過沖模原造價(jià)的70%,或者模具壽命已近。則維修的意義不大,這時(shí)應(yīng)該考慮報(bào)廢模具:除大型模具、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連續(xù)模外。當(dāng)模具維修技術(shù)過于復(fù)雜、修模費(fèi)用 太大,難度大必然使維修周期過長(zhǎng),嚴(yán)重影響沖壓的正常生產(chǎn),應(yīng)選擇提前失效報(bào)廢,重新制造模具。

  在正常情況下,膠帶硫化機(jī)沖模的主要失效形式是過量磨損。從新模具制造交付使用。直至沖制零件的毛刺超標(biāo)、零件尺寸與形位精度超差,而模具又不能再修復(fù)或根本無修復(fù)價(jià)值,則模具就只能報(bào)廢。從新模具投入使用到失效報(bào)廢。一般要經(jīng)過多次維修和刃磨。
    

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